特种陶瓷的主要制备过程包括坯料制备、成型和烧结三个步骤。成型过程完成后，烧结可以控制晶粒长大，这对材料的使用性能有很大影响。到目前为止，陶瓷烧结技术已经成为一个突破性的领域。

特种陶瓷的烧结原理

烧结是指在高温作用下形成的坯体逐渐成为具有一定几何形状的固体烧结体的致密化过程，通过颗粒间的相互粘结和材料传递，消除孔隙，体积收缩，提高强度。从烧结现象的宏观和微观观察可以看出，烧结产品体积缩小，密度增加，强度增加。显微镜下，孔隙形状改变，晶体生长，成分改变（掺杂元素）。根据烧结过程的变化，烧结过程主要分为以下几个阶段：

1烧结早期

去除粘结剂：例如，随着烧结温度的升高，所有石蜡在250~400℃时汽化挥发。原子扩散加剧，空洞收缩，颗粒从点接触变为表面接触，空洞收缩，连通的孔隙变得封闭并孤立分布。

小颗粒首先出现晶界，烧结后期，晶界移动，晶粒变大。

2烧结后期阶段

孔隙消除：晶界上的材料继续扩散到孔隙中，使孔隙逐渐消除。

晶粒长大：晶界移动和晶粒长大。

陶瓷烧结可分为固相烧结和液相烧结，对应不同的反应机理。液相烧结的反应机理可简单概括为熔融、重排、溶解沉淀和孔隙消除；根据烧结体的结构特点，将固态烧结机理分为初始烧结、中间烧结和后期烧结三个阶段。

下一篇文章，让我们仔细了解在陶瓷烧结领域，固相烧结的特点。长沙米淇仪器设备有限公司成立于2007年，总部设在美丽的星城湖南长沙，是集研发，设计、生产、销售为一体的实验室科研用设备为主的厂家。有更多关于烧结行业及相关技术欢迎拨打我们的服务热线400-0033-384，我们期待您的来电。