影响特种陶瓷烧结的因素，人们根据不同的基础对陶瓷的烧结方法进行分类。它们的特点和适用范围如下：

1粉末粒度

细颗粒增加烧结驱动力，缩短原子扩散距离，提高颗粒在液相中的溶解度，导致烧结过程加速，但过细的颗粒容易吸收大量的气体，阻碍颗粒与烧结的接触，因此必须根据烧结条件合理选择粒度

2添加剂的作用

固态烧结中，添加剂可以通过增加缺陷来促进烧结；在液相烧结中，添加剂可以通过改变液相的性质来促进烧结

3烧结温度和时间

提高烧结温度有利于固相扩散等传质，但过高的温度会促进二次结晶，恶化材料的性能。烧结的低温阶段主要是表面扩散，高温阶段主要是体积扩散。低温烧结时间过长不利于致密化，导致材料性能的恶化。因此，通常采用高温短时烧结来提高材料的密度

4烧结气氛

空气中烧结会造成晶体中的空位和缺陷，因此烧结不同基体材料时应选择气氛。气氛对烧结的影响非常复杂。TiO2、BeO、Al2O3等一般材料在还原气氛中烧结，氧可直接从晶体表面逸出形成缺陷结构，有利于烧结；非氧化物陶瓷在高温下容易氧化，在氮气和惰性气体中烧结；对于PZT陶瓷，为了防止铅挥发，需要添加空气片或空气粉末进行封闭烧结

5成型压力

坯体的成型压力对材料的性能也非常重要。成型压力越高，坯体中颗粒之间的接触越紧密，烧结过程中的扩散阻力越小；成型压力过高会导致粉末脆性断裂，不利于烧结。